（1）對于同樣生產能力來說，鍍硬鉻和熱浸鍍的基建費用和能源費用要高得多。
（2）對于同等生產能力來說，熱噴涂所需場地只有鍍硬鉻和熱浸鍍的幾分之一。
（3）鉻的價格比其它材料貴，而且市場供應仍很緊缺，熱噴涂使用的材料廣泛，有很多材料比硬鉻更耐磨。
（4）鍍硬鉻的廢液處理費用越來越高，而熱噴涂無公害問題。
（5）鍍硬鉻只能用于導電材料和可以放入鍍槽內的工件，而熱噴涂的工件不受材質和幾何形狀限制，幾乎適用于任意大的金屬與非金屬結構件表面噴涂，也可對各種大型工件進行局部噴涂，既可在室內加工、又可在野外現場噴涂作業(yè)，如采用相應的工藝可在各種金屬、陶瓷、玻璃、石墨、水泥、塑料、木材等基體表面噴涂不同性能的各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復合材料，又可噴涂各種塑料粉末材料的涂層。
（6）熱噴涂層不僅可以恢復一切磨損超差機械零部件尺寸，又可以使任何金屬與非金屬材料表面復合、表面改性、表面強化、使其達到：防腐、耐磨、減磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系列多種功能，使其達到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的。從而使各種機械設備、車輛零部件“益壽延年”，使報廢的零部件“起死回生”。涂層與基體結合強度≥6.5～10kg/mm2，噴焊層與基體結合強度≥45kg/mm2，涂層硬度從15～69HRC，涂層粗糙度為Rz25～100um，涂層厚度0.3～15mm，涂層經機械加工后粗糙度可恢復到Ra0.8～0.2um，可滿足不同技術要求。
（7）與電鍍或電刷鍍工藝相比，熱噴涂的涂層沉積速率高，操作時間僅為電鍍的幾百分之一。
（8）在普通材料基體表面噴涂貴重金屬及功能材料，或選擇優(yōu)質材料噴涂產品關鍵部位，如化工不銹鋼反應釜可用碳鋼制造，工作表面噴涂不銹鋼材料，可大大節(jié)約您的設備造價，提高產品質量，延長使用壽命。
（9）各種大型關鍵設備的零部件及國外進口局部磨損無備件更換，或難以制造而且價值昂貴的零部件，采用熱噴涂修復具有簡便、可靠、快捷、可減少因停工停產給工廠造成的經濟損失。
（10）該技術具有設備簡單、投資少、成本低、見效快、效益高、用途廣的特點。
近年來，熱噴涂材料中陶瓷和塑料材料受到了重視并發(fā)展了相應的火焰噴涂裝置；應該特別指出的是，最早問世的火焰噴涂技術，在飛速發(fā)展的熱噴涂技術中，不但沒有被淘汰，而是經過不斷改進在適應各類材料的噴涂中繼續(xù)發(fā)展。各種新型噴涂材料的出現，進一步擴大了火焰噴涂技術的使用范圍。新型火焰噴涂槍不但可以噴涂各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復合材料、各種塑料粉末材料的涂層。盡管等離子和HVOF/HVAF超音速以及爆炸噴涂的涂層優(yōu)于常規(guī)火焰噴涂，但由于投資大、操作控制系統復雜、設備笨重、無法現場施工，應用范圍受到極大限制，在在防腐和維修市場難以推廣普及，新型火焰噴涂設備與技術和超音速電弧噴涂設備與技術在工業(yè)防腐和零件修復市場中永遠是主要技術力量。
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